La norma de Sistema de Gestión de Calidad enfocada hacia la industria automotriz es la IATF 16949:2016 fue desarrollada por un grupo de fabricantes de automóviles miembros de la International Automotive Task Force (IATF) que tienen como objetivo la mejora de la calidad en los productos automotrices en todo el mundo.
El propósito de la norma es el desarrollo de un Sistema de Gestión de Calidad que brinde mejora continua en la organización usando la metodología del ciclo PDCA, así como la reducción de la variación de los procesos, la prevención de riesgos y el cumplimiento efectivo de los requisitos del cliente.
Las Core Tools fueron desarrollas por las grandes armadoras norteamericanas Ford, GM y Chrysler miembros de la AIAG; las cuales contemplan las herramientas APQP, PPAP, AMEF, PC, SPC y MSA.
Estas herramientas son de gran utilidad para el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma IATF 16949 ya que su objetivo es el de eliminar problemas originados por no llevar cabo una documentación apropiada de los pasos aplicados durante la fabricación de productos, esto al no tener un proceso estandarizado.
La IATF 16949 especifica el uso de Core Tools en las siguientes cláusulas:
APQP – Advanced Product Quality Planning
7.1.3.1 Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos
8.1 Planificación y control operacional
8.2 Requisitos para los productos y servicios
8.3 Diseño y desarrollo de los productos y servicios
9.1.1.2 Identificación de técnicas estadísticas
PPAP – Production Part Approval Process
7.5.3.2.1 Retención de los registros
7.5.3.2.2 Especificaciones de ingeniería
8.3.4.4 Proceso de aprobación del producto
8.5.6.1 Control de los cambios – suplemento
8.6.1 Liberación de los productos y servicios – suplemento
9.1.1.1 Seguimiento y medición de los procesos de fabricación
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
4.4.1.2 Seguridad del producto
7.2.3 Competencia del auditor interno
7.5.3.2.2 Especificaciones de ingeniería
8.3.2.1 Planificación del diseño y desarrollo – suplemento
8.3.3.3 Características especiales
8.3.5.1 Salidas del diseño y desarrollo – suplemento
8.3.5.2 Salidas del diseño del proceso de fabricación
8.5.6.1.1 Controles del proceso para cambios temporales
8.7.1.4 Control del producto reprocesado
8.7.1.5 Control del producto reparado
9.2.2.3 Auditoría al proceso de fabricación
9.3.2.1 Entradas de la revisión por la dirección – suplemento
10.2.3 Solución de problemas
10.2.4 A prueba de error
Control Plan – Plan de Control
7.1.3.1 Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos
7.5.3.2.2 Especificaciones de ingeniería
8.3.4.3 Programa de prototipos
8.3.5.2 Salidas del diseño del proceso de fabricación
8.5.1.1 Plan de Control
8.5.6.1.1 Controles del proceso para cambios temporales
8.6.1 Liberación de los productos y servicios – suplemento
8.7.1.4 Control del producto reprocesado
8.7.1.5 Control del producto reparado
SPC – Statistical Process Control
8.5.1.3 Verificación de los trabajos de puesta a punto
8.6.4 Verificación y aceptación de la conformidad de productos y servicios proporcionados externamente
9.1.1.2 Identificación de técnicas estadísticas
9.1.1.3 Aplicación de conceptos estadísticos
9.1.3 Análisis y evaluación
MSA – Measurement System Analysis
7.1.5.1.1 Análisis del sistema de medición
7.1.5.3.1 Laboratorio interno
A pesar de que las Core Tools son herramientas de calidad originalmente creadas para la industria automotriz, esto no significa que sean exclusivas para esta industria, ya que sus aplicaciones son funcionales para cualquier sector industrial. Esto debido a que dichas herramientas incluyen: planes de planificación, análisis de falla, planes de control, sistemas de medición, control de calidad, procesos de aprobación, y control estadístico.
Fuente Improving Systems/Norma IATF 16949:2016/Core Tools
